一、鋁合金模板施工準備
1、 鋁合金模板板進場，項目部組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號規(guī)律。
2、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
3、 準備好鋁合金模板板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。
4、 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。
二、鋁合金模板施工工藝
鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。
模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。
模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標記。
然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。
三、鋁合金模板施工流程
測量放線——墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運至上一層
四、鋁合金模板測量放線要求
1、墻線控制線的測量放線
墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤2mm，如圖1。
2、1000mm標高線及板厚控制線的測設(shè)要求
a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制，如圖2。
b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)，如圖3。
五、墻厚定位鋼筋的安裝要求
待樓面混凝土澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于2mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度，如圖4、圖5。
六、鋁合金模板設(shè)計
1、剪力墻模板
剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達200～250次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。
模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr17，背楞用兩條60X30Xδ2.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞兩種，和非標背楞(根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計訂做的背楞)，
剪力墻墻身主拼模板寬是400mm，用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板寬有：350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優(yōu)先使用400mm寬標準模板，嵌補模板選用按從大到小的原則。
400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離600~800mm，不得大于800mm。L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞如圖8、兩條背楞對接如圖9-1所示。
外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置200 mm開孔模板，水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。
利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯臺，
拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐。
墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確，
外墻體垂直度控制：為了準確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，墻柱根部加裝壓角木條。防止調(diào)整柱位移動，而且可防止柱根部漏漿，樓面板澆注時必須預(yù)留斜支撐安裝孔。
2、梁模板
梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接，如圖17。
在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最 大不超過1.3米，如圖18。
當外側(cè)梁沒有樓面時，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖19。
當梁兩側(cè)都沒有樓面時，在梁側(cè)模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米，如圖20。
3、樓面模板
采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1100mm~1200mm，如圖21。
4、沉箱模板
基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖24所示：
（1）支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進控制，間距控制≤1m。
（2）沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿，如沉降80的只采用上部角鐵拉桿。
5、飄臺模板
當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注，支模如圖25所示。
（1）支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進控制，間距控制≤1m。
（2）飄臺上方吊模用方管連接。
（3）在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。
（4）墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。
（5）吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。
6、下飄板支固配模方案，
7、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法
（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔，與樓面板連接。
（2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應(yīng)符合要求，如圖27。
（3）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口，傳料口尺寸200X800加固方案，如圖28。
8、梁板支撐系統(tǒng)
本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。
鋼支撐系統(tǒng)的特點
（1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2，如圖31。
（2）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。
（3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30﹪，因此塔吊的垂直運輸量少。
（4）支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場施工文明。
（5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600～800㎡支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。
（6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運，受機械制約少，有一定靈活性。
七、鋁合金模板質(zhì)量標準
模板制作允許偏差如下表所示：
鋁合金模板生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：
模板制作允許偏差如下表所示：
八、鋁合金模板的拆除施工方法
1、拆除條件
《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：
在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。
2、 拆除過程
（1）拆除墻柱側(cè)模：
當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。
拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。
（2）拆除頂模：
根據(jù)鋁合金模板的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。
緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第 一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁合金模板，然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。
拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。
（3）拆除支撐桿：
支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。
拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。
3、 鋁合金模板拆除應(yīng)注意的事項
（1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。
（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。
（3）拆除鋁合金模板時切不可松動，和碰撞支撐桿。
（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。
（5）拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。
（6）施工過程中彎曲變形的鋁合金模板板應(yīng)及時運到加工場進行校正。
（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。
（8）拆下的鋁合金模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。
0536-3666007
山東省臨朐縣龍山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)
